一、线束制作总体要求

线束是柜内二次回路的"血管"，要求：连接可靠、标识清晰、走线整齐、便于维护。制作遵循"先下料、再剥线、后压接、末标识绑扎"的顺序。

二、下料

• 按接线表/实测路径下料，预留适当余量（一般每端预留10~20mm，转弯处留弧度余量），避免过紧受拉或过长盘绕。
• 同一线束内导线长度应便于成束，长度偏差控制在一定范围内，确保美观。
• 下料后线端应平齐，无散股、无损伤。

三、剥线

• 使用合适规格的剥线钳，剥线长度应与端子压接筒长度匹配（一般露出导体长度等于压接筒长度，不得过长或过短）。
• 剥线时不得损伤导体（断股、刻伤），不得伤及绝缘层。
• 剥线后导体应清洁、无氧化、无油污；多股线不得散股。

四、压接工艺（核心）

1. 端子选型

• 端子（冷压端头）规格必须与导线截面、螺栓规格匹配；管型/叉型/圆型/针型按接线对象选择。
• 使用合格端子，材质（紫铜镀锡）与厚度满足要求。

2. 压接工具

• 使用专用压接钳（棘轮式），压接钳须与端子规格匹配，定期校验；严禁用钳子、锤子代替压接。

3. 压接操作

• 导体完全插入压接筒，观察孔应能看到导体端部（有观察孔时）。
• 压接位置在压接筒中部，一次压接到位，棘轮压钳须压到底自动释放，确保压痕深度。
• 压接后端子不得歪斜、导线不得抽出；绝缘层不得压入压接筒（除绝缘端子外）。

4. 质量判定

• 外观：压痕清晰、居中、无裂纹、无飞边；端子无变形、无损伤。
• 机械：做拉脱力抽检，端子不得松动、导线不得抽出（按截面查拉脱力标准）。
• 电气：接触电阻小、导通良好。

五、线号与标识

• 每根线两端套线号管，线号内容与图纸一致，方向统一（一般从端子侧向线束方向读）。
• 线号管应套在压接端子后、靠近端子处，不遮挡压接部位。
• 接地线、相线、中性线按规范使用对应颜色（黄绿双色为PE，淡蓝为N）。

六、绑扎与走线

• 线束横平竖直、成束绑扎，绑扎间距均匀（一般100~150mm），转弯处加密。
• 使用尼龙扎带，扎带余头剪平，不得划伤导线；也可用缠绕管、行线槽。
• 强弱电分开、动力与控制分开走线；屏蔽线单端接地（按图），屏蔽层不裸露过长。
• 线束不得压在锐边、发热元件上，穿越金属孔加护套。

七、常见缺陷与防范

要点：压接是"看不见的连接"，必须靠专用工具、正确选型和抽检拉脱力来确保，绝不能凭手感。