一、总体工艺流程

领料与来料检验 → 柜体（壳体）组装 → 元器件安装 → 母排与主回路制作 → 二次布线（控制线束） → 标牌与线号 → 绝缘/耐压试验 → 通电调试 → 出厂检验 → 包装入库。

工序划分的原则：按"装配—电气连接—检验"逻辑分段，设置过程检验点（IP），做到"上道不合格不下转"。

二、各工序作业内容与控制要点

1. 领料与来料检验

• 依据BOM核对柜体、元器件、母排、导线、辅材的型号规格、数量、合格证。
• 关键元件（断路器、接触器、仪表）核查认证标志、参数与图纸一致；外观无破损、无受潮。

2. 柜体组装

• 检查柜体尺寸、门板开合、密封、防腐涂层；按图组装框架、隔板、安装板、门锁。
• 确保柜体方正、垂直度与平面度；接地连续性可靠。

3. 元器件安装（布置安装）

• 按布置图定位，遵循"上轻下重、左进右出、发热元件在上、维护方便"原则。
• 元件间距满足散热与爬电距离；安装牢固、端正，导轨卡装到位；铭牌方向便于观察。
• 一次元件与二次元件分区，强弱电分区、屏蔽隔离。

4. 母排与主回路制作

• 母排下料、折弯、冲孔、搪锡/镀层，连接面处理平整、涂导电膏。
• 螺栓连接按规定力矩紧固并做防松标记；相序、相色（黄绿红）与N/PE标识正确。
• 满足电气间隙与爬电距离，母排支撑绝缘子固定可靠。

5. 二次布线（线束制作）

• 按接线图和线号布线，线束横平竖直、绑扎整齐、转弯半径合理。
• 压接可靠、端子与导线匹配；线号管方向一致、内容清晰。
• 强弱电分开走线，屏蔽线按图接地。

6. 标牌与线号

• 元件标牌、端子标牌、按钮指示牌齐全，与图纸一致。

7. 绝缘电阻与耐压试验

• 按规范测绝缘电阻、做工频耐压，记录数据并判定合格（详见相关专篇）。

8. 通电调试

• 空载送电，检查动作逻辑、指示、联锁、保护整定值，做好调试记录。

9. 出厂检验与包装

• 按出厂检验清单逐项检查，合格后清洁、贴合格证、包装入库。

三、过程检验点（IP）设置建议

四、工艺纪律与追溯

• 每道工序实行"三检制"（自检、互检、专检），关键工序留影像与记录。
• 建立工序流转卡，记录操作者、日期、检验结论，实现质量可追溯。
• 图纸变更须走变更单，旧图回收，防止错用。

要点：工序划分要"边界清晰、责任到人、检验前置"，用流转卡串起全流程，才能既保进度又保质量。